kis volumenű futtatások, miközben a durva, kiszámíthatatlan 3D nyomtatott felületek elleni vízállóság elsajátítása pontosan ott találkozik a gumi az úttal.

kis volumenű futtatások, miközben a durva, kiszámíthatatlan 3D nyomtatott felületek elleni vízállóság elsajátítása pontosan ott találkozik a gumi az úttal.
Nézzük meg, hogyan kezelheti az érem mindkét oldalát anélkül, hogy teljesen felforgatná a jelenlegi gyártósorait.
### 1. fázis: Az érdes felületek vízszigetelésének elsajátítása
Mivel a 3D nyomtatott rétegvonalak apró mikrocsatornákként működnek, amelyeken keresztül a víz átszivároghat, a merev műanyag-műanyag illesztésre való támaszkodás a megtérülés receptje.
* **Gyors győzelem:** Ahelyett, hogy elvárnánk az ügyféltől a tökéletes nyomtatott héjat, a Wendadeco **peremezett, extra puha szilikonhüvelyekkel (30–40 Shore A keménység)** tervezheti meg moduláris alkatrészeit. Amikor az alkatrészt a 3D nyomtatott üregbe préselik vagy csavarozzák, az ultra puha szilikon teljesen deformálódik, kitöltve a rétegvonalak közötti réseket.
* **A „Plug-and-Play” előnye:** Ezeket a modulokat előre gyártott, IP67-es besorolású **csavarzáras vagy nyomógombos csatlakozókkal** szerelje fel. Ez lehetővé teszi az európai ügyfelek számára, hogy egyszerűen behelyezzék a lezárt modult az egyedi nyomtatású házba, és a vezetékeket az üreges szerkezeteken keresztül láncba kössék anélkül, hogy technikusra lenne szükség a helyszíni bonyolult vezetékezéshez.
### 2. fázis: Az alacsony volumenű / nagy rugalmasságú termelési költségek megoldása
A költségek alacsonyan tartása érdekében nem lehet minden egyes európai projekthez újratervezni az áramköri lapot. A varázslat a **hibrid gyártásban** rejlik: a csúcstechnológiás mag szabványosítása és csak a külső mechanikus interfész testreszabása.