C’est précisément lors de la production en petite série, tout en maîtrisant l’étanchéité face à des surfaces imprimées en 3D rugueuses et imprévisibles, que les choses se compliquent.

C’est précisément lors de la production en petite série, tout en maîtrisant l’étanchéité face à des surfaces imprimées en 3D rugueuses et imprévisibles, que les choses se compliquent.
Voyons comment vous pouvez aborder les deux aspects de cette problématique sans bouleverser complètement vos chaînes de production actuelles.
### Phase 1 : Maîtriser l'imperméabilisation des surfaces rugueuses
Étant donné que les lignes de couches imprimées en 3D agissent comme de minuscules microcanaux par lesquels l'eau s'infiltre, compter sur un ajustement rigide plastique-plastique est une recette pour les retours.
**Solution rapide et efficace :** Plutôt que d’exiger une coque imprimée parfaite, Wendadeco conçoit vos composants modulaires avec des **manchons en silicone extra-souple à bride (dureté Shore A de 30 à 40)**. Lorsque le composant est inséré par pression ou vissage dans la cavité imprimée en 3D, le silicone ultra-souple se déforme complètement, comblant les espaces entre les couches.
* **Avantage « Plug-and-Play » :** Ces modules sont équipés de connecteurs pré-moulés, conformes à la norme IP67, à verrouillage par rotation ou par simple pression. Le client européen peut ainsi insérer facilement le module étanche dans son boîtier imprimé sur mesure et raccorder les câbles en série à travers les structures creuses, sans intervention d'un technicien sur site pour un câblage complexe.
### Phase 2 : Résoudre le problème du coût de production à faible volume et haute flexibilité
Pour limiter les coûts, il est impossible de repenser entièrement le circuit imprimé pour chaque projet européen. La solution réside dans la **fabrication hybride** : standardiser le cœur technologique et personnaliser uniquement l’interface mécanique externe.