All'interno del nostro stabilimento: come WENDADECO produce le luci decorative commerciali

🏭 Il nostro processo produttivo: precisione in ogni fase 1. Stampaggio a iniezione: il cuore della qualità La base di qualsiasi ghirlanda luminosa per esterni durevole è costituita dai suoi componenti. Nel nostro stabilimento, utilizziamo macchine per lo stampaggio a iniezione all'avanguardia che producono portalampade impermeabili IP65, connettori per cavi robusti e portalampade resistenti agli urti. Come mostrato sopra, i nostri tecnici esperti maneggiano con cura ogni componente stampato, verificando la perfetta corrispondenza tra linee di giunzione, spessore uniforme delle pareti e finitura superficiale impeccabile. Questa attenzione meticolosa durante la fase di stampaggio è ciò che distingue l'illuminazione di massa dai sistemi di ghirlanda luminosa di alta qualità per uso commerciale. ✓ Dimensioni costanti Ogni presa si adatta perfettamente, ogni volta ✓ Materiali resistenti ai raggi UV Miscele di PC/ABS che non ingialliscono né si screpolano se esposte al sole ✓ Tolleranze ristrette Guarnizioni impermeabili che rimangono effettivamente a tenuta stagna ✓ Elevata capacità produttiva Soddisfiamo ordini di oltre 5.000 set senza compromessi 2. Selezione dei materiali — Progettati per esterni Utilizziamo solo materie prime di prima qualità: • Policarbonato (PC) per i corpi delle prese — resistente agli urti, ignifugo, stabile ai raggi UV • Gomma siliconica per guarnizioni e sigilli — rimane flessibile da -20°C a +60°C • Conduttori in alluminio rivestito di rame o rame puro — a seconda delle specifiche e del budget • Isolamento in PVC o gomma — adatto per installazioni permanenti all'esterno Questa disciplina nella scelta dei materiali è il motivo per cui i prodotti a festone LED commerciali WENDADECO durano costantemente 3-5 anni in più rispetto alle alternative più economiche nelle installazioni reali. 3. Assemblaggio e cablaggio Dopo che i singoli componenti hanno superato il controllo qualità, passano alle nostre linee di assemblaggio: 1. Inserimento della presa: ogni presa stampata è dotata di pin di contatto in ottone. 2. Infilaggio del cavo: cavi a 2 o 3 conduttori tagliati alla lunghezza specificata (disponibili lunghezze personalizzate da 10 m a oltre 100 m). 3. Crimpatura e saldatura: connessioni sicure che non si allentano a causa di vibrazioni o cicli termici. 4. Fissaggio finale della presa: ogni presa è bloccata sul cavo con un sistema di fissaggio a tensione brevettato.